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Mineração (minérios de metal/não metal, processamento de rejeitos)

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-07-08      Origem:alimentado


1.Visão geral da indústria

Requisitos -chave:

Desidratação eficiente: reduza o teor de umidade em concentrados/rejeitos para reduzir os custos de transporte e fundição.

Eficiência energética e eco-filidade: cumpra as políticas de mineração verde, minimize a descarga de águas residuais.

Automação: adapte -se às tendências inteligentes de mineração não tripuladas.



Tendências da indústria:


Descarte de rejeitos a seco (reduzindo os riscos dos riscos da barragem).


Altas taxas de recuperação (melhorando a eficiência da extração de metal).


Baixo consumo de energia (corte de custos operacionais).






2. Comparação de produtos

Equipamento

Melhor para

Principais vantagens

Resolve pontos problemáticos da indústria

Filtro de cinto de vácuo

Rejeitos grossos, lavagem de carvão, necessidades de alta capacidade

✅ Operação contínua ✅ resistente ao entupimento ✅ Baixa manutenção

Substitui prensas de filtro ineficientes e intensivas em energia.

Filtro de disco cerâmico

Concentrados finos (cobre, zinco, ouro)

✅ Umidade ultra-baixa (<15%) ✅ 30% de economia de energia ✅ Contaminação zero

Filtros de pano entupem facilmente; umidade alta para bolo.

Espessante

Concentração de rejeitos, aterro, liquidação de águas residuais

✅ Alta capacidade ✅ Sedimentação estável ✅ Reduz o uso de água

As lagoas de decantação tradicionais são intensivas em espaço e ineficientes.

Filtro de prensa vertical

Slamries Ultra-Fine (Li-Ion Materials, AL (OH) ₃)

✅ Desidratação de alta pressão ✅ lida com materiais pegajosos ✅ totalmente automatizados

Os filtros de vácuo falham para partículas ultrafinas.





3. Estudos de caso

Caso 1: filtro de cinto de vácuo (desidratação de rejeitos)


Cliente: Um grupo de minério de ferro em Shanxi, China.

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Equipamento: filtro de correia DU80M2/3000.


Resultados: A umidade dos rejeitos reduziu de 30% para 18%, taxa de transferência 50 T/H, Uso de energia 40% menor vs. filtros de placas.





Caso 2: filtro de disco cerâmico (concentrado de cobre)


Cliente: Uma mina de cobre no Peru.

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Equipamento: filtro de cerâmica de vácuo TC-45.



Resultados:

L A umidade concentrada caiu de 22% para 12%.

l O ancinho do tanque é feito de aço inoxidável para garantir sua vida útil de mais de 10 anos




Caso 3: espessante (empilhamento seco)


Cliente: site da mina do Laos

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Equipamento: espessante de alta eficiência.

Resultados: A densidade dos rejeitos aumentou de 15% para 50%, permitindo o empilhamento seco e reduzindo os riscos de barragens.



Caso 4: o primeiro e maior espessante totalmente aparafusado da China (na Austrália)

Material: Mina de ferro

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Caso 5: Filtro vertical Pressione (rejeitos)


Material: minas de lata e cobre no Chile

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Equipamento: Filtro vertical Pressione.



Resultados: umidade precursor <10%, 30% mais alta, totalmente automatizado.



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